2016年，对于照明行业来说，依然是处于困难和机会并存的周期。

大多数中小企业在收缩战线，大企业们则依靠资本市场“呼风唤雨”。当然，还有一些企业正在思考LED未来还有哪些无限可能。

但至少目前来看，是一个可行的方向。从2015年开始，一些具备一定规模的植物工厂正在各个省份兴建并投入使用，其中LED植物照明占据主导份额。

近日，硅谷知名投资人 Chris Dixon指出了未来科技行业最具潜力的 11 个领域，其中就包括自动化的室内种植。

由于太阳能、传感器、LED照明、机器人和人工智能等技术的进步，室内农场已成为传统的户外农场的可行的替代。相比于传统农场，自动化室内农场所用的土地和水要少 10 倍。且不依赖于天气，农作物每年可收获多次，也无需使用农药。

跨国公司提前布局

近日，照明宣布公司和两间日本垂直农场的测试活动。这两间位于日本的垂直农场使用飞利浦的植物LED照明。东京的消费者对于生长于垂直农场Innovatus Inc.、使用LED植物照明、无农药且不需冲洗的生菜接受度一直很高。

“日本有越来越多消费者倾向购入各种具有优质风味、安全且营养价值高的食物，当然要兼顾到合理的价格。垂直农场是达成这些需求的理想管道，因为垂直农场能够直接在高度都市化的区域开发成功，即使空间有限也不成问题。

 “飞利浦的第一个商用垂直照明项目就是2014年时在大阪大学展开。现在，日本是全球植物LED照明系统发展最快的市场之一。

与日本农夫合作也帮助飞利浦照明改善LED照明的安装和光配置，让飞利浦的产品能够更加符合日本市场的需求。”飞利浦植物照明总监Udo van Slooten表示。

作为持续关注LED技术的发展的跨国公司，目前已经形成了外延芯片、LED器件、荧光材料、应用等全产业链的布局。近年来，欧司朗逐渐将旗下LED聚焦在植物灯的应用层面，全力抢攻农业市场。

欧司朗根据植物照明所需要的波长，推出了深蓝色450nm、红光660nm、远红光730nm的LED产品，其中730nm远红光LED是欧司朗专为植物照明而开发的新品，可控制植物从发芽到营养生长再到开花的整个过程。曾荣获2015北美照明展技术创新奖。

晶电早已率先在植物照明上布局，2008年就已经与国际大厂合作，为符合客户与市场的需求，晶电的植物照明相关产品性能每年稳定提升，且营收成长稳定。

晶电供应的植物照明产品，可以分为「温室补光」和「全人工光源」两个主要的产品线。过去的植物照明产品都是传统照明光源为主，已经逐渐被LED光源所替代。植物照射用的高压钠灯可以被高功率LED替代，而荧光灯可以被中小功率LED取代。

依据不同的植物、相异之目的和需求，LED植物照明的趋势将采用多波长的组合，充分发挥LED的优点：光质光量调整容易。例如，红光LED加白光LED、红光LED加蓝光LED……，甚至会导入UV LED在植物照明的应用。

据中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所的刘文科研究员介绍，封闭式无土栽培中易造成自毒物质累积，而TiO2光催化可降解基质栽培营养液中的根分泌物和稻壳降解产物。

太阳光仅含3%的紫外光、设施覆盖材料如玻璃的过滤掉60%以上，无法在设施内应用；蔬菜反季节栽培冬季低温寡照使之效率低且稳定性差，无法满足设施蔬菜工厂化生产的需求。

研发出适合设施园艺无土栽培使用，特别是适合植物工厂使用的人工光TiO2光催化系统，需求迫切。而UV LED这是其中的解决方案之一。

相比于跨国公司的布局，国内LED植物照明灯在多数相关企业中并没有作为企业的支柱产品业务，而只是部分机构和企业结合示范工厂联合推广，大多数企业都是在LED其它应用，如装饰、显示、背光等作为主业的基础上，小规模的试制LED植物照明灯具产品，真正将LED植物照明灯具作为公司主要业务的企业或是系统级服务商几乎没有。

总体来说，由于市场发展阶段的原因，企业间的竞争并不是十分激烈，具有技术优势(包括植物栽培技术和LED核心技术)的企业，在竞争中将居于非常有利的地位。

下游运营商能否盈利左右市场前景

但随着未来LED成本的降低和LED照明栽培技术的成熟，行业内的竞争将日趋激烈。

当然，摆在企业面前的另一障碍是下游植物工厂运营企业的盈利状况。

据日本株式会社专家预计，2017年全球仅LED植物生长灯预计在3亿美元左右，中国植物工厂未来有望达到日本植物工厂10倍以上的规模。除此之外，补光、育苗(种)组培、食用菌、微藻，设施畜禽与水产养殖以及垂直农业的灯具需求也十分巨大。

但经过几十年的发展，植物工厂似乎并未达到预期——业内人士称，即使在自动化种植技术领先的日本，植物工厂也有大约70%是不盈利的。

不过，日本政府正加大农业领域的投资，很多著名的日本电子企业如松下、富士通、东芝等也都纷纷涉足这一新兴行业，希望通过技术革新，带来与传统农业相比更具竞争力的新一代植物工厂。

据《福布斯》杂志近日报道，在上周于东京举行的温室园艺与植物工厂展上，松下公司市场营销和业务规划部经理松叶正树(音译)说，目前日本的植物工厂有大约70%无法实现盈利，他个人甚至认为，这一数字应该接近90%。

松叶的说法得到了其他参展商的认同。如果不是靠政府补贴，很多植物工厂的经营者恐怕早已被淘汰出局。鉴于日本被认为是植物工厂技术的领导者之一，可想而知，在世界其他地区的植物工厂也是在政府的帮助下才得以生存的。

据不完全统计,目前我国已有80多家植物工厂。业内人士认为,在中国人多地少、旱涝、病虫灾害频发的背景下,该技术将大有作为。而且，我国人均蔬菜消耗量较西方偏低,这意味着潜在市场广阔。

然而,植物工厂目前仍主要处于科研阶段,产品价格是大规模商业化的最大掣肘。LED植物工厂产出的蔬菜成本就要1块多钱一棵,比市场上的有机无公害蔬菜还要贵出不少。此外,植物工厂设施投入不菲,每平方米投入约为数千至一万元。

对此,技术人员着力降低成本,并重点培育高附加值产品。          ---高工LED网